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RESINA EPOXI Y SU ESTRATIFICADO CON TEJIDO DE CARBONO

//RESINA EPOXI Y SU ESTRATIFICADO CON TEJIDO DE CARBONO

RESINA EPOXI Y SU ESTRATIFICADO CON TEJIDO DE CARBONO

RESINA EPOXI Y SU ESTRATIFICADO CON TEJIDO DE CARBONO

Si hay dos productos que hagan justicia a la palabra ‘Composites’ con toda su amplitud, esos son la Resina Epoxi para laminados y el tejido de carbono. Como hemos visto antes, la unión de ambos aprovecha las cualidades de cada uno de ellos por separado para crear un conjunto de matriz (Epoxi) y refuerzo (Carbono) que aprovecha lo mejor de ambos materiales para conformar un conjunto (El estratificado) con grandes propiedades mecánicas, de flexión, y de resistencia.

Estas características permiten la utilización de estos materiales en numerosas aplicaciones, como artículos deportivos (Tablas de Surf), elementos deportivos (Palas de Paddle) y también con funciones ornamentales (Retrovisores en vehículos) aprovechando la belleza estética del carbono, así como el buen equilibrio del conjunto, que nos procura un magnífico equilibrio entre ligereza y resistencia. Ya que muchos de estos elementos tienen un contacto con la luz solar, es recomendable que el Epoxi tenga propiedades de filtro UV, como es el caso de nuestro EC 232. Atención, ese filtro retrasa el envejecimiento, pero no es un escudo para toda la eternidad contra este, por los motivos que podremos ver en otra parte de este libro, pero al menos lo retrasará de forma importante.

Una vez más, mezclaremos la resina de epoxi con el endurecedor, respetando muy bien las proporciones (a ser posible en peso) y mezclando a conciencia en un recipiente de mezcla limpio. Hay que emplear un peso de la máxima precisión (al miligramo) o, si esto no es posible, mezclar como mínimo 100 gramos para evitar desviaciones que pueden llevar a un curado defectuoso.

En primer lugar aplicaremos desmoldeante especial para Epoxi.

Aplicamos la resina de epoxi homogeneizada con brochazos largos y extensos, evitando el encharcamiento, pero sin ser tacaños con la cantidad de resina epoxi para evitar que el estratificado se quede frágil. En este caso deberemos evitar los golpecitos cortos y continuos que realizábamos con los estratificados de fibra de vidrio, ya que podríamos provocar la separación de los materiales, consiguiendo un mal resultado estético. El movimiento será similar al que realizamos al pintar. El producto tiende a niverlar y a repartirse de forma uniforme si lo hacemos en plano, acción a la que podremos colaborar con ayuda de la brocha.

Tras las 24 horas de curado, procederemos al desmoldeo. Recordemos lo que tratamos en otra parte del libro sobre las fases de la polimerización, ya que, una vez desmoldeado, la pieza sigue polimerizando en la llamada fase de consolidación, en la que la pieza sigue polimerizando en su núcleo aunque, aparentemente, está curada al tacto superficial.

Esa última fase puede ser llevada a cabo a temperatura ambiente con mucha paciencia (puede tardar varias semanas) o realizando un Postcurado, aplicando progresivamente temperaturas cada vez mayores mediante la tabla que pueda recomendar el fabricante a este respecto. El Postcurado hay que hacerlo con horno industrial, ya que su realización en un horno doméstico lo inutilizaría para otros usos.

El postcurado es imprescindible si la pieza va a ser sometida a fricción o calor tras su desmoldeo.

Como decíamos, se procederá al desmoldeo con ayuda de una rasqueta o Cutter y con mucha precaución, protegiéndonos los ojos con gafas adecuadas para que no impacte ninguna posible astilla que pudiera saltar. Empezaremos haciendo palanca en una esquina y, si hemos aplicado el desmoldeante correctamente, la pieza saldrá con facilidad.

Recordemos que dicha pieza adquirirá el brillo y acabado del molde, o quedará mate si este ya lo era. En cualquier caso, podremos pulirlo o abrillantarlo con lija o producto a tal efecto para mejorar su acabado.

Por |2019-07-11T09:17:07+00:00julio 11th, 2019|Magazine|Sin comentarios

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